项目简介

　　该项目是商超综合体，在顶楼平台安装有多套空调系统。前期缺乏合理完善的声学设计，导致项目设备调试完工后出现一些噪音问题。该项目设备部负责人邀请本公司对位于4层的空调系统进行噪声治理。根据以往的经验和现场勘察数据，空调的主要噪声源为压缩机和风机、水泵等系统运行时产生的噪声，故本公司通过现场特制定本方案从根源上治理空调系统的噪声，减少对居民的干扰。

　　现场情况说明：

　　虽然现场安装了隔声屏障，但声屏障主要隔声量十分有限，而且底部密封不严实，由于声波衍射会产生漏声现象，且宽面两侧没有采取隔声降噪措施，导致声屏障整体降噪量十分有限。

　　空调模块机组排风口噪声在85dB(A)左右，主要为低频气体振动噪声，由于其波长较长，可以轻易绕过隔声屏障向四周传播，所以需要对排风口加装排风消声器，同时在排风口水平面设置隔声板，阻断下部空压机等设备的噪声向上传播的途径，封闭宽面两侧屏障缺口，设置进风消声器，达到综合降噪的预期。

　　声源分析

　　空调噪声是由风机工作噪声和电机噪声引起的综合振动噪声源。

　　系统振动噪声主要包括：空调本身运行的噪声、泵运行引起的管道谐振噪声、系统运行引起的流体运动和撞击噪声。

　　作为空调噪声，主要有空气动力性噪声、机械性噪声和电磁噪声三部分。当系统工作时，冷却空气的气流噪声加上风扇高速旋转的叶片噪声组成空气动力性噪声。机械噪声包括压缩机噪声及电机转子不平衡 转子受“沟槽谐波力”作用等引起的结构振动而产生的噪声。电磁噪声是由定子与转子之间交变电磁引力、磁滞伸缩引起的噪声向外传递的主要途径是空气传递和固体传声。

　　管道内振动噪声是由于两种原因综合作用而形成：

　　一、水流高速运动造成水体高速流动形成的活塞效应;

　　二、管道内封闭环境造成的类似声波在管道中传播的无衰减特征。

　　噪声以低频为主形成十分扰人的“嗡嗡”声，自然衰减非常小，传播能力很强，属于较难处理的噪声污染，对外界的影响主要是以下方面造成的：

　　a)机组无任何吸音措施，流体噪声无任何防护;

　　b)机组未采取减振措施，与基础形成刚性连接，导致振动通过墙面、基础、钢梁和管道作为介质直接传播到楼下，属于固体传声。

　　c)机组的噪声频率特性一般呈中性低频特性，其中主要的噪声频率是63至500Hz，低频噪声的距离衰减慢，影响范围广，不易消除。

　　方案详述

　　根据现场的噪声源特点、噪声传播途径及管理需求等实际情况，我们拟采取下列治理措施：

　　根据现场测试的数据显示，目前空调旁是88db(A),声屏障后是79db(A)，从噪声的频谱分析来看，主要的排风噪声没有得到有效的降低。考虑到空调的基本热交换运行功能，此次主要采用隔声+消声(通风散热)的综合治理手段来控制噪声源问题。

　　热泵机组隔声罩+通风消声器

　　A、隔声间综合

　　依靠现有隔声屏障，在空调机组周围设置隔声间，设计综合降噪量Rw=20dB。隔声间主体组成为支撑钢骨架+吸隔声板+通风消声器。主要结构分为以下三部分：

　　(1)在排风口水平面上设置吸隔声板，阻断空压机等噪声向上方传播的途径，吸隔声板背面采用1.5mm厚镀锌钢板，内侧吸声面为穿孔铝板网，厚0.5 mm，穿孔率>20%。

　　(2)每组空调外机模块排风口正上方设置排风消声器(1250*2200*2000mm，共7个)机组中间部分设置进风消声器(1160*2000*1000mm，共4个)。

　　(3)侧面设置为进风口，设置进风消声器(1660*2060*1000mm，共4个)及隔声检修门(1000*2000mm)

　　隔声间隔声间设置总进风面积为11m²，排风面积为8.89m²，模块机组总排风面积约8.5m²，排风消声器消声筒与排风口之间留有约500mm的气流缓冲空间，消声器设计基本可满足机组进出风要求。隔声间的具体尺寸为:L×B×H=12m×6m×3.5(H)m，(暂定，会根据现场安装限制条件略作调整)

　　B、进风消声器

　　考虑到散热和通风，进风量需大于机组排风量。根据进风吸声降噪的设计规范要求，要达到良好的进风降噪效果，消声器内的排风速度应控制在8m/s内。为了减少再生噪声的影响，本设计采用低损阻性片式消声器，设计降噪量20dB(A)。

　　在隔声间宽面两侧各安装2组低损阻性片式消声器，保证设备的通风条件。为了提高消声效果，通风速度小于8m/s。以减再生噪声的影响，本设计采用片式阻性消声器,消声器内置板状吸声片厚80mm,片间距100mm，内填密度为26kg/m3离心玻璃棉,护面板为穿孔铝板，板厚0.5 mm，穿孔率>20%。

　　C、排风消声器

　　在隔声间排风口上安装7组低损阻性筒式消声器，设计降噪量20dB(A)，保证设备的通风条件。为了提高消声效果，通风速度小于8m/s。以减再生噪声的影响，本设计采用筒式阻性消声器。消声器内置长方体消声筒，消声筒长1500mm，竖直排放，间距100mm，流速8.0m/s，内填密度为36kg/m3离心玻璃棉,护面板为穿孔铝板，板厚0.5 mm，穿孔率>20%。

　　隔声罩侧面进风消声器

　　噪声治理最终效果

　　通过项目改造后，达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。