冲压生产线在工业生产中发挥着至关重要的作用，同时也产生着巨大的噪音。随着自动化程度的提高，冲压生产线的噪音问题愈发严重，甚至超出了国家标准，对工作人员的听力健康构成了威胁。尽管已有一些减振措施，如增加减振垫和涂减振涂料，但其效果并不明显。因此，广东深圳市工厂噪音治理公司需要寻求更有效的噪音控制方案。

首先，我们可以从声源入手，减少设备及模具产生的噪音。然而，对压力机进行改造或更换低噪音的伺服压力机等措施成本高且技术难度大，而更改现有模具结构来降低噪音的方法风险大，可能会对冲压零件质量造成影响。

其次，我们可以通过管理手段来减少操作人员受噪音影响的时间，例如轮岗和改变操作位置等。然而，这种方法的效果也不明显。

最后，我们可以考虑从噪声传播途径入手，采取隔绝直达声或减少反射声的办法。考虑到冲压车间空间体积大，工作人员离声源比反射面近，因此主要对工作人员造成影响的是直达声。为了有效控制直达声，我们应将重点放在对生产线进行全封闭降噪处理上，采用吸音、隔音材料制作隔声结构。

为了实施这一方案，我们需要进行一系列的步骤。首先，对冲压车间内的噪声现状进行测试，得出受声点的倍频带声压级，并作出经济合理的噪声控制设计。然后，根据8小时工作85dB(A)的卫生限值，计算出各倍频带的需要隔声量。最后，综合考虑降噪效果及成本，选择适当的隔声结构与构件对生产线进行全封闭降噪处理。

在实施降噪工程时，我们需要特别注意一些细节。首先，在实施降噪工程前一定要对生产线噪音做频谱分析，以便作出经济合理的噪声控制设计。其次，降噪工程结构中的各种间隙要尽量采取措施密封，以确保降噪效果的最大化。最后，降噪工程结构要在工艺操作性与设备维修性上作出平衡，尽量减少对操作和设备维修的不利影响。

通过上述综合措施的实施，广东深圳市工厂噪音治理公司可以有效控制冲压生产线的噪音问题，保护工作人员的听力健康，提高生产效率。